金天泰重型數(shù)顯組角機(jī)在之前的文中我們給大家講解過防水防風(fēng)是斷橋鋁門窗十分重要的一個特點(diǎn)，然而在實(shí)際的施工過程中，由于施工人員操作不專業(yè)或者其他問題，也會有滲水的現(xiàn)象產(chǎn)生，今天濟(jì)南金天泰作為一個斷橋鋁門窗設(shè)備生產(chǎn)廠家通過真實(shí)的案例給出解決方案。斷橋鋁門窗滲漏水是海南某工程建設(shè)中窗戶滲漏水防治的重點(diǎn)，不僅直接影響外觀質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響建筑的使用功能。滲漏水后返修難度大，維修成本高。根據(jù)斷橋鋁門窗漏水維修過程中的經(jīng)驗(yàn)，對斷橋鋁門窗滲漏水原因及防治方法談幾點(diǎn)看法。

1、工程概況

本工程為海南某工程，前期工程窗戶采用斷橋鋁門窗。窗戶型材采用鳳鋁G90系列斷橋氟碳推拉窗(型材壁厚T=2.0MM)。

本工程所在地6級以上大風(fēng)天數(shù)年平均為118天，年平均降雨量2000mm，其中12月平均降水量大于400mm，而且降雨時多伴有大風(fēng)，暴風(fēng)驟雨較多。

2、斷橋鋁門窗滲漏水原因分析

本工程斷橋鋁門窗滲漏水的原因的多方面的，主要為設(shè)計(jì)不合理﹑施工不規(guī)范﹑不標(biāo)準(zhǔn)等原因造成的。

2.1斷橋鋁門窗設(shè)計(jì)的原因

2.1.1 外窗型材設(shè)計(jì)不合理

外窗防水設(shè)計(jì)應(yīng)以排水為主，防水為輔，但是由于本工程所處環(huán)境風(fēng)大﹑雨大﹑雨急，正常可保障正常使用的設(shè)計(jì)方案，在本工程上適用性差，造成雨水內(nèi)溢。

斷橋鋁門窗型材本身的截面形式，特別是推拉窗下軌道是平軌，不利于排水，易形成積水，在風(fēng)大﹑雨大﹑雨急條件下，極易內(nèi)溢。

2.1.2 泄水孔設(shè)計(jì)不合理

內(nèi)外下軌道上泄水孔設(shè)置不合理。內(nèi)外下軌道上僅在端頭部位設(shè)置兩個泄水孔，且泄水孔孔徑較小，內(nèi)外軌道泄水孔位置一致。由于本地風(fēng)壓較大，當(dāng)降雨時泄水孔因風(fēng)壓﹑水壓較大，難以短時間內(nèi)排出，且由于內(nèi)外軌道泄水孔在同一直線上，在風(fēng)壓﹑水壓作用下，雨水通過泄水孔聚集在內(nèi)襯板處，當(dāng)雨水標(biāo)高超過內(nèi)襯板標(biāo)高時，便溢入室內(nèi)。

2.1.3 內(nèi)襯板設(shè)計(jì)高度不足

本工程深化設(shè)計(jì)的窗戶型材高度55mm,內(nèi)襯板高度為24mm，下軌道高度為16mm,內(nèi)襯板高度不足。降雨時，在風(fēng)壓﹑水壓作用下，雨水極易從內(nèi)襯板處溢入室內(nèi)。

2.2 施工﹑管理方面的原因

2.2.1 產(chǎn)品加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

2.2.1.1 因施工的原因，斷橋鋁門窗廠家在本工程設(shè)置現(xiàn)場加工廠，現(xiàn)場加工精度差﹑銑料不標(biāo)準(zhǔn)，造成窗戶裝配間隙過大。

2.2.1.2 型材接縫處未采用密封膠密封，縫隙處過大，未安裝相關(guān)規(guī)范要求施工。

2.2.1.3 膠條質(zhì)量差，容易變質(zhì)﹑脫落，橫﹑豎膠條拼接處應(yīng)采用45°角拼接，并粘接牢固，防止膠條熱脹冷縮而形成斷點(diǎn)空隙，毛條偏短。

2.2.2 窗戶與洞口墻體連接處理不當(dāng)

2.2.2.1 窗戶與洞口間縫隙過大或過小，未按規(guī)范要求用防水砂漿或細(xì)石混凝土封堵，防水發(fā)泡劑未將縫隙封堵嚴(yán)密。

2.2.2.2 密封膠施工不規(guī)范，密封不嚴(yán)或開裂。

2.2.3 施工人員素質(zhì)不高﹑責(zé)任心不強(qiáng)，施工質(zhì)量難以保證。

2.2.3.1 窗戶安裝后未及時將固定用的木楔取出即進(jìn)行打膠，造成窗戶上留下多處滲漏點(diǎn)。

2.2.3.2 密封膠施工質(zhì)量差，打膠前未清理干凈基層，打膠不飽滿﹑截面寬度不符合要求，造成膠條裂紋﹑斷裂﹑脫落等。

2.2.4 成品保護(hù)不到位

2.2.4.1 施工完成后未及時進(jìn)行保護(hù)，人員從窗戶穿行或站在窗戶上施工。

2.2.4.2 人員隨意﹑粗暴開啟窗戶，造成窗戶晃動，密封膠開裂。

2.2.4.3 吹入推拉槽內(nèi)的礁砂未及時清理，造成泄水孔堵塞，排水不暢。

3、采取的防治措施

3.1 設(shè)計(jì)階段

3.1.1 根據(jù)前期單體施工效果，建議設(shè)計(jì)不再使用推拉窗，優(yōu)先采用外開平開窗或外旋窗。

3.1.2 優(yōu)化深化設(shè)計(jì)，對窗框各類拼樘料﹑中梃﹑橫檔﹑轉(zhuǎn)角拼接等細(xì)部防水節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的加工﹑制作﹑拼接節(jié)點(diǎn)圖。

3.1.3 深化設(shè)計(jì)時加高內(nèi)襯板﹑增設(shè)泄水孔﹑內(nèi)外軌道泄水孔錯位設(shè)置﹑內(nèi)外軌道采用高低軌道�，F(xiàn)場針對前期推拉窗內(nèi)襯板高度不足的問題，我部采用一種定制型材用來加高內(nèi)襯板。

3.2 施工階段

3.2.1 控制窗戶加工質(zhì)量

3.2.1.1 嚴(yán)格控制窗戶現(xiàn)場加工質(zhì)量，施工前調(diào)試機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行各方聯(lián)合驗(yàn)收。嚴(yán)格控制型材下料精度和角度�？颟p扇料端頭角度應(yīng)切割準(zhǔn)確，并進(jìn)行對接試驗(yàn)，使之滿足規(guī)范要求。每月進(jìn)行一次設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收，避免因機(jī)械故障造成型材誤差。

3.2.1.2 門窗構(gòu)件加工精度除符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.1.2.1 桿件直角截料時長度尺寸允許偏差應(yīng)為±0.5mm，桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應(yīng)小于-15′；

3.2.1.2.2 截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺應(yīng)小于0.2mm；

3.2.1.2.3 構(gòu)件上孔位加工應(yīng)采用鉆模﹑多軸鉆床或畫線樣板等進(jìn)行，孔中心允許偏差應(yīng)為±0.5mm，孔距允許偏差應(yīng)為±0.5mm，累積偏差應(yīng)為±1.0mm；

3.2.2 控制窗戶組裝質(zhì)量

3.2.2.1 嚴(yán)格控制窗戶組裝質(zhì)量，每樘窗出廠前均應(yīng)由我部和廠家共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

3.2.2.2、斷橋鋁合金門窗設(shè)備組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：

3.2.3 控制窗戶安裝質(zhì)量

3.2.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，進(jìn)行樣板窗施工。

窗戶安裝前，堅(jiān)持樣板引路制度，首先進(jìn)行窗戶樣板施工，嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制和淋水試驗(yàn)。窗戶樣板施工后，由窗戶廠家﹑總包單位﹑監(jiān)理單位等各方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積安裝，將滲漏水的因素消滅在萌芽狀態(tài)。

3.2.3.2 窗框安裝時依據(jù)基準(zhǔn)測量軸線進(jìn)行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口呈直線。窗框安裝允許偏差及檢測方法見表3。窗框與副框間隙控制在5～8mm,窗框與副框連接采用自攻螺絲固定，固定位置用耐候密封膠密封。窗框與洞口間采用耐候密封膠密封，打膠前應(yīng)將基層清理干凈。

3.2.4 門窗安裝就位后，邊框與墻體之間應(yīng)做好密封防水處理，并應(yīng)符合下列要求：

3.2.4.1 應(yīng)采用粘結(jié)性能良好并相容的耐候密封膠；

3.2.4.2 打膠前應(yīng)清潔粘接表面，去除灰塵﹑油污，粘接面應(yīng)保持干燥，墻體部位應(yīng)平整潔凈；

3.2.4.3 膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應(yīng)大于6mm，采用三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度應(yīng)不大于8mm；

3.2.4.4 注膠時應(yīng)平整密實(shí)，膠縫寬度均勻﹑表面光滑﹑整潔美觀。

3.2.5 門窗安裝完成后應(yīng)進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，檢查滲漏情況。待大雨天及時檢查，觀察是否有雨水內(nèi)溢。

3.2.6 前期窗戶改造

前期安裝斷橋鋁門窗改造主要采取加高內(nèi)襯板﹑增設(shè)泄水孔﹑密封不嚴(yán)處重新注膠，通過淋水試驗(yàn)和大雨時觀察，防滲漏效果良好。